一、试验标准与核心参数

1. 国家标准依据
GB/T 21000.1-2017：制冷系统气密性试验合格标准24小时压力降≤0.05MPa
真空度需达-755mmHg以下
JB/T 7249-2015：冷库制冷管道严密性要求试验压力为设计压力的1.15倍
保压时间≥24小时
2. 关键压力参数

制冷剂类型	低压系统试验压力	高压系统试验压力	保压时间要求
R22	1.2MPa（表压）	2.5MPa（表压）	48小时
R410A	1.5MPa（表压）	4.0MPa（表压）	72小时
NH3（氨）	0.8MPa（表压）	2.0MPa（表压）	36小时

二、试验设备与工具清单

1. 核心设备
氮气瓶组：配减压阀（输出压力0-5MPa可调）
数字压力表：精度0.01MPa，量程覆盖试验压力1.5倍
真空泵：抽气速率≥6L/s，极限真空≤5Pa
检漏仪：卤素检漏仪（灵敏度≤5g/年）或电子检漏仪
2. 辅助工具
肥皂水溶液（浓度10%）
温度记录仪（分辨率0.1℃）
盲板法兰（PN16以上等级）
紫铜管（φ6×1mm）作为充气连接管

三、标准化试验流程

1. 试验前准备
系统清理：用干燥氮气吹扫管道，流速≥20m/s
拆除易损部件（如热力膨胀阀）
连接配置：在压缩机高、低压接口安装压力表
氮气瓶通过紫铜管连接系统充气口
2. 分阶段加压试验
阶段1：初步检漏（0.3-0.5MPa）
加压至0.3MPa，保压30分钟
用肥皂水检查所有焊缝、法兰连接处
重点检查冷凝器、蒸发器进出口接管
阶段2：低压系统试验
加压至规定低压试验压力（如R22为1.4MPa）
保压6小时，记录初始压力P1和环境温度T1
继续保压18小时，记录终压P2和温度T2
合格判据：压力降ΔP ≤0.02MPa
温度修正后压力降≤0.03MPa
阶段3：高压系统试验
关闭低压侧阀门，继续加压至高压试验压力
保压24小时，前4小时每小时记录压力
合格判据：前4小时压力降≤0.03MPa
后续时间压力稳定无持续下降

四、泄漏检测专项技术

1. 多级检漏法
一级检测：压力降分析计算温度修正值：ΔP_temp = (T2-T1)×0.01MPa/℃
实际泄漏量：ΔP_leak = ΔP_total - ΔP_temp
二级检测：肥皂水检测重点部位：阀门密封面、焊缝咬边处
检测标准：气泡产生速率≤1个/分钟
三级检测：检漏仪扫描使用卤素检漏仪沿管道缓慢移动（速度≤5cm/s）
报警阈值设定为5g/年制冷剂泄漏量
2. 特殊部位检测技巧
冷凝器检测：拆除端盖，用内窥镜观察管束接口
对水冷式冷凝器，进行水侧气压试验（0.6MPa）
蒸发器检测：使用荧光检漏剂（浓度0.5%），紫外线照射下泄漏点呈亮黄色
对铝排管蒸发器，采用氦质谱检漏（灵敏度1×10^-9Pa·m³/s）

五、安全规范与应急处理

1. 现场安全措施
防火防爆：试验区域3米内禁止烟火
配备CO₂灭火器（2kg以上）
个人防护：操作人员佩戴防冻手套、护目镜
高压加压时穿防静电工作服
2. 异常情况处理
压力骤降：立即关闭氮气瓶阀门
用检漏仪定位泄漏点，修复后重新试验
设备故障：压力表显示异常时，启用备用压力表
真空泵过热时停机冷却30分钟