冷库系统中残留的空气与水分怎样排除呢?

　　系统中残留空气的排除

　　有些制冷系统因含有少量的空气而使制冷能力明显下降，甚至造成设备不能正常工作，为此，必须将空气从系统内排除出去。

　　系统内存在空气的常见特征：

　　制冷效果差，设备难以自行停机。

　　排气压力和吸气压力偏高，甚至造成高压保护。

　　排气管温度过高。

　　手摸冷凝器管路，感觉温度沿程下降迅速，中段无相对恒定温度，未及出口已接近室温，干燥过滤器无温热感。

　　手摸蒸发器中、后段管路感觉温度偏高，不能相应地结冰或霜。

　　回气管温度偏高。

　　排除冷库制冷系统中空气的方法：

　　将系统内的制冷剂全部转移到高压部分中。

　　关闭贮液器或冷凝器出液阀;

　　临时撤去压力保护功能，开动压缩机，将低压段内制冷剂排入贮液器及冷凝器内;

　　低压段抽成稳定真空状态后停机。

　　经排气旁通口排出系统内空气。

　　旋下排气旁通口螺塞，顺旋排气截止阀杆半圈左右，使阀成三通状态，让空气连同制冷剂气体一起从旁通口排出;

　　用洁净的白纸部分地挡往气流，直到白纸上出现油迹，表明空气基本放净。然后反时针旋紧排气截止阀杆，关闭排气旁通口，拧上旁通口螺塞。

　　重新开启贮液器或冷凝器出液阀。

　　注意事项：

　　若通过上述方法，未能一次性有效地排除系统内的空气，残留空气的影响仍较明显，可再运用上述方法进行多次空气排除，直到残留空气基本排出系统。

　　若系统经上述操作后，制冷剂有所缺乏，应予以补充。

　　系统中残留水分的排除

　　当制冷系统存在水分时，会对设备的正常运转产生不利影响。当水分超量时还会出现冰堵现象，使制冷循环中断。下面介绍冷库制冷系统中水分的排除方法，具体步骤如下。

　　旋下吸气旁通口螺塞，将真空压力表经修理阀和接管与吸气旁通口连接好。

　　打开修理阀，微开吸气截止阀使其处于三通状态，待压力表、修理阀及接管内的空气排尽后关紧修理阀。

　　临时性撤去压力保护，关闭出液阀，接通压缩机电源，将系统低压段(包含干燥过滤器、压力表、修理阀及接管)自抽空至负压后关闭排气截止阀，停机。

　　微微打开出液阀，使低压段压力升高到稍大于零表压后关闭并关紧。

　　拆下原干燥过滤器，换新过滤器或更换干燥剂。

　　重新装上干燥过滤器后，开动压缩机，将系统低压段再自抽真空。

　　当压力表读数达到-0.1MPa后，先后打开排气阀和出液阀，开机运转数小时，让干燥剂尽可能多地吸取系统中的水分。