一、选址与布局
电力与水源确保稳定电力供应（10或6千伏电源），避免自建发电设备；500吨以下冷库可用自来水，但需综合评估。
电力线路需专用分支电路，容量需大于大工作电流的1.5倍，并安装空气开关或漏电保护装置。
环境要求远离污染源（化工厂、传染病院等），符合卫生防护距离标准；避免靠近居民区，减少噪音和冷气影响。
周边5公里内有高速路入口，多式联运场所（火车站、机场、港口）更佳，便于物流配送。
交通与辐射大辐射半径300公里，城市内配送距离宜控制在30公里内。
地面需平整，采用防滑材料，减少积水风险。
二、库体设计与材料
结构选择独立式库体：安装方便，搬迁容易，适合单库使用。
组合式库体：共用相邻库体部分，节约材料，但安装精度要求高。
门的设计推拉门常用，平移门适用于大通道；门坎高度需平衡防潮与通行便利，建议高于地面3-5厘米。
门框周边安装发热线，避免凝露；平衡窗设计防止内外压差导致门无法打开。
保温材料优先选用聚氨酯夹芯板（双面彩钢或不锈钢），厚度根据温度选择：
零下22℃以上用100mm，零下30℃以下用200mm。
避免使用聚苯乙烯发泡材料，因其耐水性较差。
卫生设计
库内边角处做R30mm圆角或SR30mm球形阴角，便于清洁，防止卫生死角。
三、制冷系统安装
设备选型小型冷库多用氟系统，尽量单库单机组，避免共用压缩机组。
压缩机底座加装减震胶座，机组留维修空间；高压表安装于储液罐阀门三通处。
管道与排风铜管管径需匹配压缩机接口，冷凝器吸风面与墙壁间距＞400mm。
排风量需≥冷凝器排风量，确保散热；冷风机回气管路需坡向压缩机，加装U型弯以利回油。
安装细节制冷管路焊接后需氮气吹污（压力0.8MP），气密性实验（高压1.8MP，低压1.2MP），保压24小时无泄漏。
膨胀阀感温包固定于蒸发器出口100-200mm处，双层保温缠绕。
四、电气安全
线路规范电源线容量需＞大工作电流1.5倍，专用分支电路；必须接地线，禁用非标电线。
电线在线管内面积≤50%，避免露天暴露；接灯如为36V以上需接地线，主机电柜采用三相五线制。
控制与保护电控箱需标注线路，安装空气开关或漏电保护；定期检查电线接头松动、老化现象。
库内照明、防凝露电热线等使用低电压设备（如36V以下）。
五、排水与防潮
排水设计每个冷库独立预留直径50mm PVC排水管，靠近冷风机外侧；多层冷库需设水封装置，防止冷气泄漏。
冷风机水盘排水采用间接排水，避免与污水管道直接连接。
防潮措施
保温材料避免进水，否则隔热效果下降；地表采用防滑材料，减少积水。
六、调试与验收
系统测试开机后监测压缩机声音、冷凝器/冷风机运转、三相电流稳定性；记录排气/吸气压力、温度等参数。
测试平衡窗、防凝露功能正常，确保内外压力平衡。
安全验收检查电线接头松动、老化现象，确保接地可靠；测试所有安全装置（如漏电保护、压力开关）功能正常。
验收合格后，提供安装报告、操作手册及维护记录。
七、其他注意事项
标识与操作：库内外设置醒目标志，指示环境信息；操作流程连贯，减少低温作业时间。
防虫防鼠：地漏水封高度≥50mm，防止昆虫、老鼠侵入。
定期维护：每季度检查制冷系统压力、电气线路绝缘性能，及时更换老化部件。
通过以上注意事项，可确保小型冷库安装后高效、安全运行，延长使用寿命。